多元催化節煤劑
原理及用途
本系列產品為多元素濃縮型催化節煤劑，采用“霍金黑洞理論”并結合催化原理，通過物理、化學方法，促使煤炭由表及里的燃燒方式改變為由里到外的燃燒模式，大大促進各種煤質的充分燃燒，降低灰渣的含碳量，提高煤炭的燃燒熱值及煙氣中未完全燃燒物質的燃盡程度，減少各種熱損失。同時多元催化節煤劑借助煤灰的孔隙結構作為復合載體，有效完成活性氧的釋放，并且通過加氫固硫過程，削減煙塵的排放濃度，達到節煤、固硫、除焦、清灰等多種目的。
主要適用于煙煤、褐煤、無煙煤。
執行標準 Q/QQS08
注：Ⅰ型適用于煙煤、褐煤、貧煤；Ⅱ型適用于無煙煤。
性能特點
1. 節煤
添加多元催化節煤劑后，煤炭的引燃明顯改善，其煤炭的活化能降低，從而提高煤炭的燃燒熱值，并相應增加煤炭的燃燒速率，降低爐渣含碳量。通過具有“黑洞”現象的納米成份提高受熱面吸熱率，從而達到節煤的目的。
鏈條爐、窯爐、手燒爐等層狀燃燒鍋爐節煤率達到10～25%，流化床爐、沸騰爐、煤粉爐均可達到7%以上。(節煤率會受煤質與爐型等因素影響）。
2.除焦、清灰
多元催化節煤劑中所含的固硫劑和活性物，能吸收和固化燃燒過程中產生的二氧化硫，減少硫排放及對煙道可能形成的腐蝕，不僅降低、抑制了煙氣的排放濃度，而且減少了爐膛的結焦程度。多元催化節煤劑中的多種元素能促使焦質結構發生改變，快速除去焦質和灰垢。
一般4日內爐膛焦狀物逐步脫落，爐渣松散，10日后，爐壁灰垢開始脫落，結焦、結垢情況大為改善，進一步提高熱力設備的節煤率。
3.固硫
固硫率提高30～60%，爐渣含硫量增長一倍左右。
使用方法
1.根據爐型、使用的煤炭的類型，確定多元催化節煤劑型號及佳添加量。
2.煤與多元催化節煤劑添加比例為8000～12000:1。
3.多元催化節煤劑使用前應配制成稀釋液，稀釋液的配置要求：
層狀燃燒爐型：稀釋液的量加原煤水份含量≥10%。
其他爐型：應視熱力設備的具體要求而定。
4、將所配置的多元催化節煤劑稀液均勻摻灑再原煤中。
注意事項?
1、產品放置過程中會產生少量沉淀，使用前應搖均勻，少量沉淀不影響使用效果。
2、所配制的多元催化節煤劑稀釋液每次使用前應均勻混合。
包裝、儲存 A
高強度聚錄乙烯塑料桶包裝，20kg/桶或10kg/桶。
嚴禁拋擲、倒置、側置、日曬。
